2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
過濾階段
流體從進水口進入過濾器,經濾網(楔形網、燒結網、不銹鋼編織網等)過濾后,雜質被截留于濾網內壁,潔凈流體通過濾網從出水口排出。
自清洗階段
當濾網截留的雜質增多,濾網內外壓差達到預設值(通常 0.05~0.1MPa),或達到設定清洗時間時,系統自動啟動清洗程序:
驅動裝置帶動清洗刷旋轉,刮擦濾網內壁;
同時排污閥打開,利用流體自身壓力或外接反洗泵,將被刮下的雜質隨少量流體排出;
清洗過程僅需數秒至數十秒,且無需停機,不影響系統正常供水。
| 核心部件 | 作用與特點 |
|---|---|
| 殼體 | 材質可選碳鋼(襯膠 / 環氧)、不銹鋼 304/316L、UPVC,耐壓范圍 0.6~4.0MPa,適應不同工況壓力 |
| 濾網 | 過濾精度可定制,范圍5~3000μm,常見楔形濾網(耐磨、易清洗)、燒結濾網(高精度),根據流體雜質特性選擇 |
| 清洗組件 | 分為刷式清洗(適用于大顆粒、粘稠雜質)、吸吮式清洗(適用于細小顆粒、高精度過濾)、反沖式清洗(無機械轉動部件,維護更簡單) |
| 控制單元 | 配備 PLC 控制柜,支持壓差控制、時間控制、手動控制三種模式,可接入工業物聯網(IoT)實現遠程監控 |
| 驅動與排污裝置 | 驅動電機可選防爆型(易燃易爆場景);排污閥為快開球閥或蝶閥,確保快速排污 |
1、連續運行,無需停機維護
清洗過程不中斷供水,特別適合化工、電力、冶金等不能停水的連續生產場景,相比傳統過濾器大幅減少停機時間,提升生產效率。
2、自動化程度高,人工成本低
全程自動監測壓差、自動清洗、自動排污,無需人工頻繁拆洗濾網或更換濾芯,降低運維人員的工作量和操作風險。
3、過濾精度靈活,適配多元需求
濾網精度可根據實際工況定制(5μm 高精度至 3000μm 粗過濾),既能滿足工業循環水的粗過濾需求,也能適配市政中水回用的精密過濾場景。
4、節能環保,運行成本低
清洗時僅消耗少量原水(排污量占總流量的 0.5%~2%),無需額外添加化學藥劑;部分機型可利用系統自身壓力反洗,無需外接動力,能耗更低。
5、耐用性強,適應復雜工況
濾網采用高強度不銹鋼材質,抗腐蝕、抗磨損,使用壽命可達 1~3 年;殼體密封性能好,可耐受酸堿、高溫(最高 120℃)等惡劣介質。
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